I stedet for å bygge noe helt nytt fra bunnen av, tok Beta Hatch en brownfield-tilnærming, i håp om å bruke eksisterende infrastruktur og revitalisere den. Cashmere-fabrikken er en gammel juicefabrikk som hadde vært inaktiv i nesten et tiår.
I tillegg til den oppdaterte modellen, sier selskapet at produksjonsprosessen er basert på et null-avfallssystem: melorm mates med organiske biprodukter, og de endelige ingrediensene brukes i fôr og gjødsel.
Anlegget er delvis finansiert av Washington State Department of Commerces Clean Energy Fund. Gjennom en patentert HVAC-innovasjon fanges overskuddsvarme generert av det tilstøtende datasenterets nettverksutstyr og brukes som primær varmekilde for å kontrollere miljøet i Beta Hatch-drivhuset.
– Bærekraft er et av hovedkravene til insektprodusenter, men alt avhenger av hvordan de opererer. Vi har noen veldig målrettede tiltak i produksjonsområdet.
"Hvis du ser på kostnadene og virkningen av hvert nytt stålstykke i et nytt anlegg, kan en brownfield-tilnærming føre til større effektivitet og betydelige kostnadsbesparelser. All elektrisiteten vår kommer fra fornybare kilder, og bruk av spillvarme forbedrer også effektiviteten.» googletag.cmd.push(function () { googletag.display('text-ad1′); });
Selskapets beliggenhet ved siden av et epleforedlingsanlegg betyr at det kan bruke industribiprodukter, for eksempel kjerner, som et av dets voksende substrater: "Takket være nøye valg av sted, transporteres noen av ingrediensene våre mindre enn to mil."
Selskapet bruker også tørre ingredienser fra staten Washington, som er et biprodukt fra store hveteforedlingsanlegg, sa administrerende direktør.
Og han har "mange alternativer" når det kommer til substratmating. Emery fortsatte med å si at det for tiden pågår prosjekter med flere typer råvareprodusenter, med fokus på mulighetsstudier for å avgjøre om Beta Hatch kan utvide bruken av avfallet sitt.
Siden november 2020 har Beta Hatch drevet en mindre, gradvis ekspanderende produksjonsenhet ved Cashmere-anlegget. Selskapet begynte å bruke flaggskipproduktet rundt desember 2021 og har skalert opp bruken de siste seks månedene.
– Vi fokuserte på å dyrke avlsbestanden, som er den vanskeligste delen av prosessen. Nå som vi har en stor voksen bestand og noen kvalitetsegg, jobber vi hardt med å dyrke avlsbestanden.»
Selskapet investerer også i menneskelige ressurser. "Teamet har mer enn doblet seg siden august i fjor, så vi er godt posisjonert for videre vekst."
I år er det planlagt et nytt, eget anlegg for larveoppdrett. – Vi samler bare inn penger til det.
Konstruksjonen er i tråd med Beta Hatchs langsiktige mål om å utvide driften ved hjelp av en nav- og eikemodell. Cashmere-fabrikken skal være navet i eggproduksjonen, med gårder som ligger nært der råvarene produseres.
Når det gjelder hvilke produkter som skal produseres på disse spredte stedene, sa hun at gjødsel og hele tørkede melorm krever minimal håndtering og lett kan transporteres fra stedene.
– Vi vil sannsynligvis kunne behandle proteinpulver og petroleumsprodukter på en desentralisert måte. Hvis en kunde trenger en mer tilpasset ingrediens, vil alt tørrmalt produkt bli sendt til et raffineringsanlegg for videre behandling.»
Beta Hatch produserer for tiden hele tørkede insekter for bruk av bakgårdsfugler - protein- og oljeproduksjonen er fortsatt i eksperimentelle stadier.
Selskapet har nylig gjennomført forsøk på laks, resultatene av disse forventes å bli publisert i år og vil inngå i en dossier for myndighetsgodkjenning av laksemelormen.
– Dataene viser at fiskemel har blitt erstattet med opp til 40 % merverdi. En betydelig mengde av proteinet og oljen vår brukes nå i forskningsarbeid.»
I tillegg til laks, samarbeider selskapet med næringen for å få godkjenning for bruk av fiskegjødsel i fôr og utvide bruken av melormingredienser i kjæledyr- og fjørfefôr.
I tillegg utforsker forsknings- og utviklingsgruppen hans andre bruksområder for insekter, for eksempel farmasøytisk produksjon og forbedret vaksineproduksjon.
Opphavsrett. Med mindre annet er oppgitt, er alt innhold på denne nettsiden © William Reed Ltd, 2024. Alle rettigheter forbeholdt. For fullstendig informasjon om bruken av materialet på denne nettsiden, se vilkårene for bruk.
Innleggstid: 16. november 2024